進入冬季生產以來，北營鑄管公司連續(xù)簽訂4筆累計10300余噸熱模法大口徑管銷售合同，創(chuàng)該公司建廠以來同期集中大批量生產之最。
　　連簽銷售合同在給企業(yè)營銷淡季帶來利好的同時，也給超生產能力組織和沖刺全年任務目標帶來機遇和挑戰(zhàn)。日前，該公司簽訂的銷往西北和南方地區(qū)的兩筆合同已如期履約，我省某重點工程用DN1800口徑管合同，以及銷往香港用戶的DN2200K型管合同正在快馬加鞭趕制中。
　　今年以來，該公司面對新冠肺炎疫情和市場緊縮等雙重壓力，變被動為主動，搶抓市場先機，營銷工作形勢逐步逆轉向好。進入冬季生產，該公司在連續(xù)與三家用戶簽訂DN1400、1800和2000三種規(guī)格熱模法大口徑管銷售合同近萬噸的同時，又簽訂一筆加急銷往香港的DN2200K型管合同。
　　面對銷售合同如此密集、交貨期短、超出生產能力的極限挑戰(zhàn)。該公司咬住目標，扭住三臺熱模法離心機這個“牛頭”不松勁，強化生產現場的動態(tài)管理，釋放產能，確保合同如期履約。根據銷售不同批次和發(fā)貨量，他們采取交叉生產的組織模式，調動各方面積極因素，滿負荷生產。通過壓縮工序產品的轉序時間，將原來的鐵水喂絲球化由一臺改成兩臺作業(yè)，推進改進澆鑄后的噴淋冷卻工藝效果等方面攻關，使作業(yè)效率顯著提高。澆鑄工序月產量突破3000噸大關，并解決了退火爐卡“咽喉”的難題，單爐利用率班產提高到12支。
　　圍繞設備維護和運行效率，該公司設備系統(tǒng)采取利用交接班時間對設備進行檢修維護的方式，做到定人定責，精檢精修。他們還根據銷售合同簽訂前的走勢，提前適時調整所需備件計劃和確定設備檢修項目預案。圍繞精整線過序能力不足的“倒金字塔”現狀，采取“倒逼機制”，盤活人的能動性，突破裝備技術難點和拐點，提高效率。針對倒角機導致精整線“憋線”的難題，設計制作了一臺離線式倒角機，解決了產品過序不暢的難點問題。
　　為保證冬季營銷任務的順利完成，該公司黨委開展以保生產順行、保質量穩(wěn)定和保市場穩(wěn)定，以及降成本消耗和提高經濟效益為目標的“三保一降一提高”活動，最大限度地激發(fā)了廣大黨員真抓實干，立足崗位做貢獻，推動振興當先鋒的熱情?；鶎痈鼽h支部開展形式多樣的黨員先鋒隊、標準示范崗和各種技術攻關活動，推動了基層黨建工作邁上新臺階。模具制芯黨員示范崗開展型砂芯質量技術攻關，砂芯合格率達到100%，做到即時生產即時供應，保證了澆鑄工序產品產量和質量的穩(wěn)定，又降低了鋼鐵料和合金料的消耗。
　　據悉，目前4筆熱模法大口徑管合同執(zhí)行量已完成80%，其余合同產品作為該公司本年度生產營銷收官之戰(zhàn)，將如期完成。